陜西渭河煤化工集團有限責(zé)任公司（簡稱“渭化集團”）是陜西煤業(yè)化工集團公司煤化工板塊的骨干企業(yè)，是中國現(xiàn)代煤化工發(fā)展和新一代煤氣化技術(shù)應(yīng)用的先行企業(yè)。公司總資產(chǎn)約百億元，在冊員工1900余人，現(xiàn)有渭南和彬州兩個生產(chǎn)基地，其中，渭南本部占地面積1200余畝，咸陽彬州乙二醇項目占地面積約900畝。公司主要產(chǎn)品年產(chǎn)能力為合成氨30萬噸、尿素52萬噸、甲醇60萬噸、乙二醇30萬噸、二甲醚11萬噸。

 按照“沿鏈遞進、滾動發(fā)展”的思路，渭化集團積極在現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)上做細做深做強。一期大化肥項目始建于1992年3月，1996年5月建成投產(chǎn)；二期“雙甲”項目于2003年7月開工建設(shè)，2006年5月建成投產(chǎn)；同時，先后續(xù)建了兩套年產(chǎn)5萬噸二甲醚裝置，分別于2007年6月、2008年5月建成投產(chǎn)；三期“雙醋”項目于2008年6月開工建設(shè)，其中的甲醇裝置于2011年3月建成投產(chǎn)。另外，渭化集團在咸陽彬州市投資建設(shè)的彬州公司30萬噸/年煤制乙二醇項目已于2021年2月建成投產(chǎn)。

渭化集團立足于本省和西部地區(qū)豐富的煙煤資源優(yōu)勢，引進吸收國內(nèi)外先進成熟的專利技術(shù)、生產(chǎn)工藝和裝備。三套生產(chǎn)裝置均以美國德士古水煤漿加壓氣化工藝為龍頭，以煙煤為原料，組合運用了德國林德公司的低溫凈化工藝、丹麥托普索公司的氨合成工藝、瑞士卡薩利公司開發(fā)的IMC甲醇合成工藝；空分裝置采用了法國液空公司的內(nèi)壓縮工藝和美國AP公司的成套技術(shù)；尿素裝置采用了日本東洋工程公司的阿賽斯（ACES）節(jié)能工藝和西原公司工業(yè)污水處理裝置；硫回收裝置采用克勞斯硫回收和SCOT尾氣處理相結(jié)合的世界先進工藝；生產(chǎn)過程采用集散控制（DCS）系統(tǒng)，全套裝置具有自動化程度高、技術(shù)先進、生產(chǎn)成本低等特點。通過技術(shù)改造，三套裝置的前段系統(tǒng)和公用裝置等實現(xiàn)密切關(guān)聯(lián)，可靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量，市場競爭適應(yīng)能力較強。目前，企業(yè)產(chǎn)品已形成了優(yōu)質(zhì)氮肥、清潔能源、高純氣體、煤化工助劑等四大類10多個品種。

渭化集團先后通過了國際質(zhì)量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證和職業(yè)健康安全管理體系認證，“AAAA標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)”和國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)認證審核。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“渭河牌”尿素、甲醇榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱號。公司先后獲得了陜西省文明單位標(biāo)兵、陜西省綠色工廠、全國環(huán)保“百佳工程”、全國石油和化學(xué)工業(yè)先進集體、全國企業(yè)文化建設(shè)先進單位。