在尿素裝置合成塔檢修結束后，尿素車間組織人員迅速清掃現場，做好開車前的各項準備確認工作。12月24日7：50尿素成功產出，標志著裝置大檢修后投料一次成功，為完成年度生產任務奠定了堅實基礎。

本次大檢修是尿素裝置自投產以來歷時最長、任務最重、施工點最多、交叉作業(yè)面最廣、復雜程度最高的一次檢修，是保證裝置安全穩(wěn)定運行的迫切需要。

提前籌備 周密部署

車間自去年底就開始籌備謀劃，落實各項檢修項目。每周召開一次“高壓設備更換推進及桌面推演會”，編制問題及責任清單，責任分解落實到人，最大限度的把問題解決在大檢修前。

本次大檢修，尿素裝置更換了三臺高壓設備，工藝運行性能較老舊設備或多或少會發(fā)生變化。車間提前編寫了詳細的開車方案，對可能出現的異常情況進行了分析、預判，并鼓勵操作人員積極建言獻策。

檢修前期，尿素車間加強對大檢修承包商管理、培訓教育和現場檢查，對承包商進行約談，使檢修期間未發(fā)生任何安全事故。

精細管理 責任到人

車間專門成立了大檢修專項組織機構，包括指揮協調組、安全環(huán)保組、技術質量組和開停車及化工處理組四個專項組，以及安全閥調校組、壓力管道檢測組等13個小組，各組負責人對本組工作全面負責，成員具體負責。

高壓設備更換施工需要拆除大量的工藝管線，針對該問題，車間安排專人負責將拆除的管線逐個做好編號，回裝前人工將管道清理干凈并確認編號正確，三方簽字后再回裝，確保了管線回裝萬無一失。

技改變更 全面落實

車間利用檢修時間全面落實各項變更，“進合成塔氨流量調節(jié)閥FV101旁路改造”的成功實施為無放空開車提供了保證；“液氨進界區(qū)管線處增加氨泄漏聯鎖切斷系統(tǒng)”為裝置加了一把“安全鎖”；積極調整維護造粒塔頂粉塵回收裝置，解決了造粒塔尾氣污染問題，并實現了全自動控制，在粉塵回收裝置上取得了新突破。

同時車間大檢修期間積極開展技術交流和技術培訓，使工藝人員對新舊設備可能存在的變化做到心中有數。對大檢修期間改造的九個部分進行詳細說明，避免造成誤操作。

上下齊心 鼓足干勁

為保質保效完成大檢修各項工作，從檢修開始，車間領導帶領技術員和職工奮戰(zhàn)在一線，吃住在現場。為確保檢修進度，主任武保洲腳扭傷了顧不上休息；安技員馮磊扁桃體發(fā)炎晚上打點滴，白天依然堅守在現場；設備員賈琿右眼突然紅腫，單眼也不拉下一點工作……似乎有一股神奇的力量，將所有人更加緊密地凝聚在一起，齊心協力、團結協作，直至提前完成全部檢修任務。

12月24日下午，在公司上下的全力配合和共同關注下，尿素裝置運行正常。經過不休不眠的連續(xù)奮戰(zhàn)，終于迎來了這一天。下一步，車間將積極分析總結新設備運行數據，掌握新設備運行特性，縮短新設備磨合時間，全力做好裝置的優(yōu)化調整工作，盡快實現尿素裝置的安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高負荷運行。