高質(zhì)量、高效率的設(shè)備維護是生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行的重要保障。特別是對于大型化工企業(yè)工藝流程長，工況復(fù)雜，高溫、高壓、低溫、深冷、易燃、易爆、劇毒、腐蝕，嚴(yán)苛的工藝條件，全年不間斷的生產(chǎn)方式以及危險的作業(yè)環(huán)境，使得每一次檢修作業(yè)都如一場遭遇戰(zhàn)。在裝置安全穩(wěn)定運行的壓力下，緊張的檢修時間，使得檢修人員全天候疲于應(yīng)對，無暇他顧，質(zhì)量、安全、人資等各方面的矛盾凸顯。如何有效減少設(shè)備突發(fā)故障，安全高效從容地完成檢修，是設(shè)備專業(yè)一直在研究的難題。

海恩法則告訴我們，每一起嚴(yán)重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患，任何不安全事故都是可以預(yù)防的。提前捕捉到設(shè)備隱患信息，便能有效地降低故障發(fā)生率。2020年3月，生產(chǎn)部下發(fā)了《關(guān)于提高生產(chǎn)裝置檢修計劃性和檢修效率的規(guī)定》，并與當(dāng)年4月1日正式開始實施，從此，設(shè)備檢維修管理走上了從“遭遇戰(zhàn)”到“伏擊戰(zhàn)”的轉(zhuǎn)變。

為了做到計劃性檢修，制度從源頭上對下票總量和時間進行了控制，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定了每個車間任務(wù)書總量指標(biāo)，這一措施促使技術(shù)人員在下達(dá)檢修票證時必須三思后行，深入分析研究隱患信息，準(zhǔn)確判斷故障原因，全面完整規(guī)劃檢修項目。因為任何的失誤都會導(dǎo)致任務(wù)數(shù)量的增加，檢修下票時的“惜墨如金”背后是技術(shù)與責(zé)任心的雙重提高。同時對下票及時率也進行了約束，要求至少提前一天下達(dá)，如此各項檢修工作得以從容有序地安排開展，大大促進了車間技術(shù)人員對故障隱患的預(yù)判與分析能力。其次對月度檢修完工率提出了明確的要求，使得檢修效率得到了有效提升。生產(chǎn)部作為管理部門，每月堅持對檢修任務(wù)書情況進行分析，查找問題總結(jié)經(jīng)驗，同時根據(jù)規(guī)定指標(biāo)對各單位嚴(yán)格進行考評。

至2020年底，全廠任務(wù)書總量較近三年平均值降低了15.5%，計劃性檢修率達(dá)到了90.43%，值班任務(wù)書占比下降到7.37%，因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故比例大大降低，極大地緩解了日常檢維修工作的壓力。2021年生產(chǎn)部根據(jù)實際情況對制度進行了修訂，對計劃檢修率，完工率等指標(biāo)提出了更高的要求，并對值班任務(wù)書數(shù)量進行了嚴(yán)格限制，第一季度整個裝置高負(fù)荷穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了產(chǎn)量與煤耗的歷史性突破，一季度末平均計劃檢修率也達(dá)到了95.44%，完工率達(dá)到了96.36%，值班任務(wù)書占比降至了2.85%，計劃性檢修取得了豐碩成果。

從事故緊急維修到預(yù)防性計劃維修，不單單是檢修工作量的減少，更是從容不迫下對檢修質(zhì)量的精細(xì)把控，對檢修后使用壽命的有力保證。二者互相促進，此消彼長。隨著基礎(chǔ)工業(yè)水平的提高及智能化的推廣，公司一直在探尋設(shè)備故障診斷與預(yù)判的先進技術(shù)及理念，計劃性檢維修也將作為一項長期課題，與企業(yè)唇齒相依，同步發(fā)展。