7月27日，科偉公司五萬噸二氧化碳改擴建項目正式進入全面預試車階段。

化工投料試車之前，對化工裝置已進行了管道系統(tǒng)和設備內部處理、電氣和儀表調試、單機試車和聯(lián)動試車。設備施工單位按照工藝要求拆除相應的法蘭和儀表，為設備吹掃做前期準備工作。目前，通過與設計院設備廠家積極溝通，壓縮機機組的控制線和DCS柜的接線已完成，DCS已送電，技術人員開始組態(tài)。

二氧化碳裝置試車工作遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，力求做到安全穩(wěn)妥、一次成功。該裝置主要分為二氧化碳系統(tǒng)和氨系統(tǒng)，需分別進行吹掃，由于裝置內無氮氣，做氣密可能受影響，所以先用瓶裝氮氣吹氨系統(tǒng)，待氨系統(tǒng)吹掃合格后，進行外接入氮氣進行氣密，同時二氧化碳系統(tǒng)吹掃。為了裝置建成后的能夠長周期安全穩(wěn)定運行，通過對系統(tǒng)內管線和設備的吹掃及清理，清除管線和設備內的銹垢以及在施工過程中殘留在管線和設備內的焊渣、灰塵、水份等雜物，防止在裝置投運后，這些臟物堵塞或損壞設備、管線、閥門和儀表等。

本項目采用精脫硫、催化氧化與低溫精餾組合法工藝，按制備高純度液體二氧化碳工藝進行設計，生產出的液體二氧化碳產品濃度高，可達99.99％以上并且穩(wěn)定，各項指標均可達到或優(yōu)于食品安全國家標準。前期，設計院、生產部、生產技術人員對裝置系統(tǒng)經過反復開會研討，制定了縝密的試車方案。試車工作秉承“安全第一，預防為主”的方針，將安全工作貫穿于試車的全過程。試車工作與環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，在試車過程中做到減少“三廢”排放，確保安全生產。

為了確保8月20日年產5萬噸二氧化碳技改擴產項目順利開車，在時間緊、任務重的客觀條件下，參與此次試車的全體人員以強烈的緊迫感和責任感，積極創(chuàng)造條件，目標一致、群策群力，為渭化集團“效益提升年”貢獻力量。