1月18日，經(jīng)過(guò)歲末年初檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)后，雙甲車間三期甲醇裝置實(shí)現(xiàn)一次開車成功，并于10時(shí)17分產(chǎn)出合格甲醇。

本次冬檢以甲醇裝置精餾節(jié)能改造項(xiàng)目打通全流程為主線，立足“應(yīng)修必修，修必修好”的總原則，對(duì)前面各周期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中暴露出的缺陷、隱患問(wèn)題進(jìn)行全面落實(shí)整改。全體參檢人員面對(duì)數(shù)九寒天的雨雪寒潮天氣，勇于擔(dān)當(dāng)、加班加點(diǎn)、積極協(xié)助、連續(xù)奮戰(zhàn)、破除困難，安全高效優(yōu)質(zhì)地完成了此次冬檢任務(wù)。                  

三期年產(chǎn)40萬(wàn)噸/年甲醇裝置經(jīng)節(jié)能改造后，預(yù)計(jì)產(chǎn)能將提升至46萬(wàn)噸/年。裝置主要是以從低溫甲醇洗單元來(lái)的新鮮氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、脫硫脫砷后進(jìn)入甲醇合成工序，生成粗甲醇和水，除去少量的有機(jī)雜質(zhì)和水，達(dá)到提純的目的。提純后的氣態(tài)甲醇經(jīng)換熱器、冷凝器、分離后被液化，然后進(jìn)入甲醇中間罐區(qū)后送至原料罐區(qū)，以備銷售。

根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)籌安排，該車間提前制定了周密的開車方案，為開車做足了人員培訓(xùn)、衛(wèi)生清掃、閥門儀表調(diào)試、系統(tǒng)氣密等系列準(zhǔn)備，每一項(xiàng)準(zhǔn)備工作都做得扎實(shí)有序，確保開車順利進(jìn)行。18日上午10時(shí)，在操作人員有條不紊地配合下，三期甲醇裝置及新增802甲醇精餾節(jié)能改造工藝氣系統(tǒng)全流程打通，各項(xiàng)分析結(jié)果均合格，隨后產(chǎn)出合格甲醇，實(shí)現(xiàn)了裝置經(jīng)檢修后的一次開車成功。

此次三期甲醇裝置的成功開車，充分發(fā)掘了裝置節(jié)能降耗的潛力，進(jìn)一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，最大限度減少了不利因素的排放量，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏。

截至發(fā)稿前，三期甲醇裝置運(yùn)行安全穩(wěn)定、各項(xiàng)參數(shù)均在可控范圍，工況正在持續(xù)優(yōu)化中，再度實(shí)現(xiàn)了停車、檢修、開車的“三個(gè)一次成功”，正式進(jìn)入了下一個(gè)周期生產(chǎn)運(yùn)行。