5月25日，經(jīng)過5天加班加點(diǎn)的晝夜奮戰(zhàn)，在各方爭分奪秒的有序協(xié)作下，合成車間凈化工段造粒機(jī)更換任務(wù)圓滿完成。此次造粒機(jī)除舊布新，不僅徹底化解了故障問題，還助益公司708、新20硫回收環(huán)保裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，在性能提升，安全保障、清潔環(huán)保等方面，新設(shè)備均更符合公司各項(xiàng)要求。

造粒機(jī)屬于凈化工段的重點(diǎn)設(shè)備，其產(chǎn)出的硫磺產(chǎn)品為公司帶來效益的同時，更是708環(huán)保裝置發(fā)揮作用必不可少的一部分。造粒機(jī)自708硫回收裝置投用以來，經(jīng)過長周期運(yùn)行，設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象，從安全運(yùn)行和環(huán)保保障的角度考慮，今年年初，車間便會同生產(chǎn)部多次溝通，最終決定更換全新設(shè)備。上月末，新設(shè)備還未到位，造粒機(jī)鋼帶突發(fā)斷裂情況，就經(jīng)歷了一次為期四天更換鋼帶的緊急搶修，最終消除了硫磺池液位上漲的隱患。此次徹底更換造粒機(jī)的搶修任務(wù)較之上次，時間更為緊迫，任務(wù)更為艱巨。自5月20日14時，舊造粒機(jī)停車后，生產(chǎn)部、合成車間、機(jī)械修造部、計控電儀部派出技術(shù)和檢修人員，從拆除舊機(jī)到新機(jī)安裝，從安裝到位到反復(fù)調(diào)試，各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照作業(yè)流程，不敢有絲毫怠慢，加班加點(diǎn)追趕進(jìn)度，于25日圓滿完成任務(wù)，隨即便進(jìn)行鋼帶轉(zhuǎn)速、布料器頻率、連鎖等多方面調(diào)試，終于產(chǎn)出了合格的硫磺產(chǎn)品。

27日，新設(shè)備正式投用，合成車間副主任劉立考、設(shè)備技術(shù)員呂玉亮首先來到現(xiàn)場，再次查看了造粒機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，確保無誤后，于8時啟動，由于是首次開車，為了確保安全，負(fù)荷經(jīng)過了由低到高緩慢過渡的提升，至當(dāng)日18時停車，共產(chǎn)出26噸硫磺產(chǎn)品，無論從顆粒均勻，還是成型形狀，其品質(zhì)較過去顯著提升，這主要由于，接水盆處新安裝了脫膜劑，可根據(jù)硫磺液位自動調(diào)節(jié)，不僅解決了過去鋼帶粘連硫磺的問題，也便于硫磺顆粒均勻成型。除此之外，皮帶觀望口也由過去的鋼板式更換成了玻璃窗式，易于觀察生產(chǎn)狀態(tài)，便于調(diào)整負(fù)荷，另外，造粒過程中硫磺無拋灑，運(yùn)行環(huán)境也更為清潔環(huán)保。

截至28日發(fā)稿，當(dāng)日硫磺包裝量為30噸，已滿足裝置高負(fù)荷運(yùn)行。據(jù)了解，新設(shè)備的設(shè)計包裝量為35～40噸左右，此余量也為后期提升負(fù)荷提供了有利保障。