2024年是陜煤集團(tuán)虧損企業(yè)治理三年專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施的第二年，渭化公司聚焦踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，牢固樹立“企業(yè)不消滅虧損，虧損就會(huì)消滅企業(yè)”的理念，克服經(jīng)濟(jì)下行等不利因素，以目標(biāo)為導(dǎo)向，綜合施策，精準(zhǔn)發(fā)力，頂格開展治理行動(dòng)，圓滿完成虧損治理工作任務(wù)。截至發(fā)稿，納入該公司虧損治理的彬州公司全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.2億元。

高質(zhì)量生產(chǎn)運(yùn)行 年度產(chǎn)量歷史新高

2024年，彬州公司所有干部職工都將化工裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行擺在首要位置。生產(chǎn)裝置全年有效運(yùn)行時(shí)間346天，累計(jì)生產(chǎn)乙二醇產(chǎn)品35.68萬(wàn)噸，運(yùn)行時(shí)間和產(chǎn)量均創(chuàng)造了裝置建成后最佳成績(jī)。

“集團(tuán)要求彬州公司必須扭虧為盈，困難這么多，我們?cè)趺崔k？對(duì)于我們生產(chǎn)系統(tǒng)來說，高質(zhì)穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行就是我們治理虧損的最有力的舉措?！北蛑莨旧a(chǎn)部副部長(zhǎng)姚軍平說。2024年，彬州公司從管理人員到一線操作人員，上下一心，緊盯工藝、設(shè)備指標(biāo)運(yùn)行情況，確保各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)在最優(yōu)范圍內(nèi)；充分發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度的組織協(xié)調(diào)與監(jiān)督、檢查職能，科學(xué)、精心組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)運(yùn)行各環(huán)節(jié)緊密銜接，將生產(chǎn)運(yùn)行效率發(fā)揮到極致；動(dòng)態(tài)對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化，全年杜絕工藝氣、蒸汽不必要放空，確保生產(chǎn)裝置以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，不斷提高生產(chǎn)效率和運(yùn)行質(zhì)效；積極探索試用新型藥劑、添加劑，降低產(chǎn)品綜合能耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；加強(qiáng)工藝設(shè)備等專業(yè)技術(shù)管理，針對(duì)裝置運(yùn)行薄弱環(huán)節(jié)全面進(jìn)行排查，以清單化形式組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)解決。

全方位科技創(chuàng)新 降本增效行業(yè)領(lǐng)先

控制生產(chǎn)成本是化工企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。2024年，彬州公司持續(xù)深耕科技創(chuàng)新領(lǐng)域，全年穩(wěn)步推進(jìn)20余項(xiàng)科技項(xiàng)目，通過科技力量深挖降本潛力，實(shí)現(xiàn)了成本的有效控制和效益的顯著提升。

“我?guī)缀趺刻於紘萍柬?xiàng)目轉(zhuǎn)，科技調(diào)研立項(xiàng)、過程管理、竣工驗(yàn)收，可以說2024年彬州公司科技創(chuàng)新項(xiàng)目干得就沒停?！北蛑莨旧a(chǎn)部科技項(xiàng)目負(fù)責(zé)人薛斌說。緊緊抓住降本增效這個(gè)“牛鼻子”，在成本上精打細(xì)算，在挖潛上精雕細(xì)琢，彬州公司用“緊日子”過上了“好日子”。今年9月份，隨著最后一臺(tái)高效循環(huán)水泵更換完成，彬州公司8臺(tái)高效循環(huán)水泵試運(yùn)行已超過72小時(shí)，給水回水壓力正常、流量正常、各換熱設(shè)施運(yùn)行正常，電量較之前節(jié)約32萬(wàn)度。截至目前，8臺(tái)高效循環(huán)水泵已全部更換完畢，年節(jié)約用電3900萬(wàn)度以上，年節(jié)約電費(fèi)可達(dá)1200余萬(wàn)元。

面對(duì)沫煤摻燒比例高、灰分含量大的實(shí)際，車間一線技術(shù)人員集思廣益，收集“金點(diǎn)子”，通過技術(shù)改造和工藝流程優(yōu)化，徹底改變了氣化爐“吃塊煤細(xì)糧”的老習(xí)慣，適應(yīng)了從“細(xì)糧到粗糧”的根本轉(zhuǎn)變，為乙二醇產(chǎn)品從源頭上控制了成本。另一方面，乙二醇車間在實(shí)施碳酸二甲酯回收精制項(xiàng)目中，采用4塔流程和變壓精餾熱耦合技術(shù)，得到1.44萬(wàn)噸/年精碳酸二甲酯產(chǎn)品和1.2萬(wàn)噸/年甲醇副產(chǎn)品。同時(shí)，將有機(jī)廢料變廢為寶，實(shí)現(xiàn)零排放，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保都有顯著效果，達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，每年新增收益3458萬(wàn)元。

“2024年度乙二醇產(chǎn)品平均生產(chǎn)成本同比下降6%，全年單位產(chǎn)品綜合能耗穩(wěn)定不超過754千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，明顯低于GB29436-2023《甲醇、乙二醇、二甲醚單位產(chǎn)品能源消耗限額》中乙二醇能耗限額等級(jí)1級(jí)限額值850千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸?！蔽蓟靖笨偨?jīng)理張安平說，2024年公司榮獲2023年度全國(guó)石油和化工行業(yè)煤制乙二醇能效、水效“雙領(lǐng)跑者”榮譽(yù)。

多維度經(jīng)營(yíng)管理 扭虧增盈見行見效

為確保扭虧增盈真正見效，彬州公司在資金投入實(shí)施科技項(xiàng)目基礎(chǔ)上，摳細(xì)節(jié)實(shí)施精細(xì)化管理，踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”形成治虧合力。

2024年，彬州公司通過組建職業(yè)化的銷售隊(duì)伍，建立市場(chǎng)反饋機(jī)制，及時(shí)與客戶溝通，提供專業(yè)高效的服務(wù)，進(jìn)一步提高客戶對(duì)彬州公司產(chǎn)品的信任；合理選擇銷售區(qū)域，加強(qiáng)銷售過程管理，有效降低運(yùn)費(fèi)支出約1500萬(wàn)元；深入掌握市場(chǎng)動(dòng)向，堅(jiān)持關(guān)口前移，將營(yíng)銷思維融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打通生產(chǎn)端、消費(fèi)端信息渠道，不斷提高產(chǎn)品與市場(chǎng)的適配度和銷售價(jià)值。

“今年產(chǎn)品產(chǎn)量一直很穩(wěn)定，再加上客戶對(duì)彬州乙二醇質(zhì)量認(rèn)可度高，我們采取了靈活有效的銷售策略，時(shí)刻保持產(chǎn)品銷售達(dá)到‘溢價(jià)’效果?！北蛑莨疽叶间N售員屈丹說，截至目前，彬州公司全年銷售乙二醇超35.68萬(wàn)噸。

彬州公司通過強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，對(duì)大機(jī)組、重點(diǎn)機(jī)泵開展季度性“線下號(hào)脈診斷”工作，做到預(yù)防性檢修維護(hù)，確保關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，有效降低設(shè)備類事故減負(fù)荷事件。全年檢修任務(wù)書較去年月均降幅達(dá)11%、平均計(jì)劃?rùn)z修率為99%，動(dòng)設(shè)備月均檢修率下降至1.5%。積極開展自主檢維修，推進(jìn)全員參與設(shè)備維護(hù)管理，降低檢維修費(fèi)用，共計(jì)完成2528項(xiàng)自主維修項(xiàng)目，全年完成修舊利廢40項(xiàng)，創(chuàng)造修舊利廢價(jià)值293.97萬(wàn)元。持續(xù)推進(jìn)備品備件國(guó)產(chǎn)化、通用化、去單一化工作。西門子活塞式壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備備件全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，備件費(fèi)用較原廠費(fèi)用下降65%。彬州公司累計(jì)處置廢舊物資處置、閑置物資盤活合計(jì)回收資金392萬(wàn)元。

持續(xù)開展“五懂五會(huì)五能、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置周周練、步序化”等活動(dòng)，不斷提升職工業(yè)務(wù)技能規(guī)范化和應(yīng)急處置能力綜合化；建立“日通報(bào)、周總結(jié)、月分析”的成本管控例會(huì)制，每日通報(bào)生產(chǎn)過程指標(biāo)和廠控工藝指標(biāo)執(zhí)行情況，每周對(duì)噸煤產(chǎn)汽量、噸煤產(chǎn)工藝氣量、噸產(chǎn)品耗工藝氣量等指標(biāo)進(jìn)行總結(jié)，每月對(duì)化工原材料消耗進(jìn)行對(duì)比分析，通過問題查找，有效降低乙二醇單位產(chǎn)品消耗。