2024年以來，生產(chǎn)部緊密圍繞公司“經(jīng)營管理提升年”主課題，聚焦生產(chǎn)運(yùn)行，扎實(shí)推進(jìn)懂會能素質(zhì)提升，全方位突出精細(xì)化管理，不斷強(qiáng)化技術(shù)攻關(guān)，深挖裝置潛能，多點(diǎn)并進(jìn)提產(chǎn)能增效益，提升裝置高負(fù)荷長周期平穩(wěn)運(yùn)行水平，上半年，公司甲醇、合成氨折氨噸耗煤電突破2.0大關(guān)，達(dá)到1.99噸/噸，與上年同期相比下降1.97%，節(jié)約耗煤2.35萬噸，降低耗煤成本1527萬元。

以學(xué)增智，錘煉過硬本領(lǐng)

為全面提升公司生產(chǎn)系統(tǒng)員工的技能素質(zhì)與安全履責(zé)能力，生產(chǎn)部深入實(shí)施了“五懂五會五能”素質(zhì)提升工程?！靶男脑谝凰?，其藝必工；心心在一職，其職必舉?！?/span>

崗位員工通過交接班時的點(diǎn)滴分享，微信平臺的即時傳遞，多媒體培訓(xùn)的生動演繹，形成了“人人學(xué)知識，個個鉆業(yè)務(wù)”的生動局面，通過扎實(shí)理論培訓(xùn)、實(shí)操技能演練及“傳幫帶”機(jī)制，開展評優(yōu)評先活動，有效激發(fā)了員工的學(xué)習(xí)熱情與技能提升動力，構(gòu)建了一支戰(zhàn)斗力強(qiáng)、素質(zhì)過硬的職工隊伍。

精益求精，不斷突破邊際

調(diào)度中心依據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)，致廣大而盡精微，不斷優(yōu)化物料和資源配比，常態(tài)化嚴(yán)格執(zhí)行三套熱網(wǎng)減壓站“0”開度、蒸汽及工藝氣“0”放空管理，提高能量利用效率，上半年，三套裝置產(chǎn)品產(chǎn)量較去年同期增加1.41萬噸；合成車間通過更新水冷器E1804，動態(tài)調(diào)節(jié)氨壓機(jī)負(fù)荷，優(yōu)化合成塔循環(huán)量，合成氨日產(chǎn)量達(dá)到1090噸，創(chuàng)出歷史新高；

氣化崗位通過備爐清單化管理和燒嘴技術(shù)升級改造，合理添加磨機(jī)粗棒，優(yōu)化煤漿粒度分布，加強(qiáng)運(yùn)行管理，開展煤漿濃度競賽，6月份煤漿濃度平均62.63%，氣化爐工藝氣有效氣含量平均81.8%，氣化爐單爐平均運(yùn)行時間83.6天，均創(chuàng)歷史最好水平。

科技賦能，鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力

今年以來公司分布式光伏發(fā)電新能源項目相繼投運(yùn)，綠色電力持續(xù)發(fā)力，上半年光伏發(fā)電量670.1萬kwh，同比增長129.7%，助力公司節(jié)能降碳，降本增效； 4#鍋爐SCR改造高質(zhì)量完成，一次點(diǎn)火投用成功，各項指標(biāo)均優(yōu)于改造預(yù)期目標(biāo)值，預(yù)計年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約41萬元，環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益顯著；物料車間三期循環(huán)水泵通過優(yōu)化節(jié)能改造，改造后的450A-1a、1b、1c、1e泵優(yōu)先投運(yùn)，單泵功率減少約550KW，日節(jié)電約1.32萬度，同比去年6月三期循環(huán)水電量減少164萬度；下一步生產(chǎn)部將加大尿素造粒塔尾氣治理、三期706差壓發(fā)電、三期甲醇合成塔升級改造、三期廢水處理曝氣風(fēng)機(jī)節(jié)能改造等技改項目的推進(jìn)力度，以新質(zhì)生產(chǎn)力“點(diǎn)燃”企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

知重負(fù)重，克難而進(jìn)。當(dāng)前三套主裝置經(jīng)過多年改造優(yōu)化，運(yùn)行負(fù)荷已近邊際，同時公司正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，生產(chǎn)系統(tǒng)將繼續(xù)向下深耕，不斷穩(wěn)固根基，夯實(shí)基礎(chǔ)，向前突破，不斷優(yōu)化流程，在細(xì)節(jié)中尋求發(fā)力點(diǎn)，向上創(chuàng)新，助力公司高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。